电泳厂家为你讲解电泳涂装的优点

电泳涂装是利用外加电场使悬浮于电泳液中的颜料和树脂等微粒定向迁移并沉积于电极之一的基底表面的涂装方法，原理是20世纪30年代末发明的，但开发该技术并获得产业应用是1963年以后，电泳厂家表示，电泳涂料近30年发展起来的特殊涂层形成方法，是水性涂料最实用的施工工艺。具有水溶性、无毒、自动化控制方便等特点，在汽车、建材、五金、家电等领域得到了迅速广泛的应用。

　电泳涂装可以在水中结束溶解和乳化，配制的油液粘度很低。和水差不多，容易渗透入槽液中浸泡的车身(涂层)的共同结构及缝隙。

　　电泳厂家表示，电泳槽液不具有很高的导电性，油漆粒子可以活跃地游泳，沉积在涂层中，湿涂层导电性小，湿涂层变厚后阻力增加，达到一定的电阻值后不再电沉积，电泳涂装具有良好的渗透性，可以制作比较均匀的涂层。　

      电泳厂家整理电泳涂装法的优点如下：

　　涂底漆工序可以从油漆预处理到电泳底漆干燥实际自动化，适用于大规模装配线生产。

　　获得均匀膜厚是通过调整电量容易获得均匀的目标的膜厚，选择电泳涂料的品种，调整泳涂工艺参数，膜厚可以控制在10-35um范围内或更大范围内。工件和其他日期沉积的漆膜(膜厚及性能)基本一致，与浸泡手法不同，干燥时可以再现缝隙间涂层不溶解的现象。

　　泳透（力）性好，提高工件内腔的防腐性。特别是阴极电泳膜的内部混浊性可以用喷雾、浸泡等涂色方法涂上不能涂上的部位和难以涂上油漆的部位，缝隙之间的涂层在干燥时不会被蒸汽冲洗，从而大大提高工件的耐钢焊接、边缘等耐蚀性。阴极电泳漆膜的耐盐雾性在500h以h,甚至达到1000多小时。

　　涂料的利用率高，与喷雾法等相比，有效利用率可高达95%。槽内油漆是低体分水稀释液，粘度低，槽外少。泳涂的湿漆膜是水不溶性的，电泳后用UF液密封水洗取出槽的漆液。

　   安全性比高，是低污染涂料，火灾危险与其他水溶性涂料相比，溶剂含量少，浓度低，因此，涂料回收好，溶剂含量低，对水质和大气的污染少，电泳涂料属于低污染涂料。使用UF和RO装置，在电动游泳后实现全封闭水洗，可大大减少废水处理量。